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钢结构车间制作图片

简述信息一览：

钢结构氟碳漆施工方案如下：钢材表面预处理：喷砂处理：***用喷砂工艺对钢基材进行处理，达到Sa5级标准，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅保留点状的轻微色斑。处理用量：每平方米约需0.3kg的喷砂材料。涂覆环氧富锌底漆：技术要求：底漆干膜厚度应达到5070μm。

风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜进行施工。质量要求涂料资质：用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，以及相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。涂料配套：防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。

（图片来源网络，侵删）

表面除锈与防腐处理：在涂刷防火涂料前，需对钢架表面进行除锈处理，并使用环氧富锌防腐底漆或环氧防腐底漆进行防腐处理。防腐底漆实干后才能进行防火涂料的施工。涂料搅拌：充分搅拌：施工前需充分搅拌WGNCB02防火涂料，确保均匀后方可施工使用。

***用刷涂、滚涂施工。流程包括表面清理、围护搭设、涂刷、干燥、检验、最终验收及填写验收报告。现场设施围护应严密，确保涂料不污染其它部位。涂料搅拌均匀，防止杂物污染。环境条件与表面清理：底材表面干燥清洁，温度高于露点温度3℃，涂料施工温度5-30℃，相对湿度85%。

柱间支撑吊装：安装柱间支撑，增强结构的稳定性。钢屋架吊装：将钢屋架吊装至预定位置，并进行固定。支撑吊装：安装屋面和立面的支撑系统。檩条安装：安装檩条，作为屋面面板的支撑。1 天沟安装：安装天沟，以便于排除雨水。

（图片来源网络，侵删）

钢结构安装程序为钢柱安装、柱间支撑安装、钢吊车梁临时就位、屋面梁、屋面支撑、钢吊车梁等校正固定、维护结构安装。因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故***用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。

钢结构厂房的施工流程主要分为两大部分，首先是基础部分，接着是制作安装。基础部分包括基础地勘、基础开挖、预埋螺丝、基础浇注、后期的基础灌浆、室外散水及室外排水沟。对于设计中包含室内排水沟或电缆沟的厂房，建议在基础施工的同时完成相关安装。基础施工完毕后，还需进行围墙砌筑和贴瓷砖等后续工作。

钢结构厂房的施工步骤首先是从基础做起，确保在施工前留好预埋螺栓等必要的准备工作，为后续的施工打下坚实的基础。接下来是安装上部的钢结构部分，通常这些构件都是在加工厂预先制作完成的，到了施工现场后，工人只需进行简单的螺栓连接与固定工作，随后安装檩条，完成结构的基本搭建。

钢结构厂房施工工艺流程主要包括以下步骤：施工准备：这一阶段包括项目设计、材料***购与验收、以及施工队伍的组织等。根据设计要求，施工团队会配合土建单位进行图纸会审，确保各项参数准确无误。同时，所需材料会进行严格的质量检查，确保符合工程标准。

钢结构安装程序：钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。钢柱安装因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故***用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。

概述本实例分析的钢结构防腐施工方案主要针对大型工业厂房的钢结构部分。该方案结合了多种防腐技术和材料的应用，包括喷涂防腐涂料、***用电化学保护等方法，以达到长期防腐的目的。施工方案前期准备在施工前，对钢结构进行全面检查，确保表面无锈蚀、油污和其他杂质。

针对厂房钢结构表面的腐蚀问题，本施工方案旨在实施有效的除锈和防腐措施，确保钢结构的安全与稳定。除锈工作首先***用角向磨光机和钢丝刷进行人工除锈，确保表面锈迹清除，达到国标GB8923的St3级除锈要求。施工前，必须将除锈机械和原材料按照部门要求放置在指定位置，并确保电源符合安全标准。

答案：钢结构防腐***用的主要施工方案包括：表面处理、涂料选择、涂层施工、质量检查等步骤。其施工工艺要点如下：表面处理钢结构防腐的首要步骤是表面预处理。需清除金属表面的锈迹、油污及其他杂质，确保表面清洁、干燥、无污渍。

钢结构防腐涂料施工方案如下：一般规定施工队伍：应由经过培训合格的专业施工队进行施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，需按国家现行有关规定执行。安装与验收：钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架等构件安装完毕并验收合格后，方可进行防腐涂料施工。

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