文章阐述了关于钢结构施工的施工准备工作,以及钢结构施工阶段的信息,欢迎批评指正。
材料方面:一,主材,哪些是工厂加工件,哪些是现场加工析,工厂加工件就不多说,现场加工件就要算清量,外加损耗,以及辅助用料(这在图纸上是体现不出来的)。二,辅材,焊条,油漆,螺栓,易耗品。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计,并交监理工程师确认签字。2,做好施工前的劳动力部署***及机械设备配套*** 3,进场前现场查看钢结构材料进场的道路是否畅通。***好材料进场的***。4,临时设施的不部署。
本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,***用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
地基与基础。开挖基坑(基槽)→做基础→回填。主体结构。钢结构砖混、钢筋混凝土、钢结构等。
步骤和顺序:主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。
1、钢结构施工质量如何控制安装前,施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查,并复验记录构件的尺寸。钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。
2、钢结构工程制作与安装单位如何在施工中实施质量控制主要是通过有关部门具有质控职能的专职人员在质量控制中履行自己的职责。
3、在钢结构制作中,应根据钢结构制作工艺流程,抓住关键工序进行质量控制,如控制关键零件的加工,主要构件的工艺、措施,所***用的加工设备、工艺装备等。
4、钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制,预埋螺栓是整个工程施工的第一步,也是非常关键的一步,是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸,了解图纸的意图,应制作安装模板。
钢结构施工方案:施工前的准备工作、基础工程阶段、钢结构安装阶段、施工质量控制阶段、竣工验收阶段。施工前的准备工作 施工前的准备工作主要包括现场勘查、材料***购、工具准备、技术交底等。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计,并交监理工程师确认签字。2,做好施工前的劳动力部署***及机械设备配套*** 3,进场前现场查看钢结构材料进场的道路是否畅通。***好材料进场的***。4,临时设施的不部署。
人力方面:主要从两方面考虑,一,工期,二,工作量。两都又是相辅相成的,一般可以8人为一组,任一组长,三组一个管理员,总项目配一施工员,一项目经理,一安全员即可。
垫板和引弧板均用低碳钢板制作,间隙过大的焊缝宜使用紫铜板处理。垫板尺寸为:厚6~8mm,宽50mm,长度应与引弧板板长度相适应。引弧板长50mm左右,引弧长30mm。
步骤和顺序:主钢架—屋面檩条—墙面檩条—屋面内板—墙面内板—屋面外板—墙面外板。
钢结构:砌砖→浇筑构造柱、圈梁→现浇(预制)顶板;钢筋混凝土简单:绑扎钢筋(柱、梁板)→支模板(柱、梁板)→浇筑混凝土→填充墙;钢结构:加工、安装钢柱→加工、安装钢梁、钢架→屋面板。简单来说就是这样。屋面。
钢结构主要施工工艺流程如下:施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
二)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
工厂制作和现场安装。钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段,切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作,对于确保钢结构工程质量及进度,具有重要意义。
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