1、先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼层板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼层板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼层板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
2、柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面,施工缝与结构下表面的距离宜为0mm~50mm;当板下有梁托时,可留设在梁托下0mm~20mm。(条文说明明确:楼层结构底面是指梁、板、无梁楼盖柱帽的底面。
3、框架结构是先浇柱子和梁板后砌墙。砖混结构,农村修房比较常见,先砌墙,后浇柱子,在再浇筑梁板。或者先砌墙,再柱子梁板一起浇筑。
叠合板施工工艺流程如下:由于叠合板的支座长度较小,所以需要***用硬架支模进行固定。确定好叠合板位置线。对叠合板进行吊装,吊装时要预留吊环位置。调整叠合板支座长度。按照设计的方法,进行施工即可。
在墙、梁或硬架横楞上侧面,按照图纸画出板缝位置线,标出板号。拼板之间板缝一般在100mm,比如排板需要时,可在80mm-170mm之间变动。但大于100mm拼缝应置于接近板连续边一侧。
由于叠合板的支座长度较小,所以需要***用硬架支模进行固定。确定好叠合板位置线。对叠合板进行吊装,吊装时要预留吊环位置。调整叠合板支座长度。按照设计的方法,进行施工即可。
确定好叠合板的位置线,然后对叠合板进行吊装,吊装时需要注意,要提前预留好吊环的位置,然后调整叠合板的支座长度,最后按照设计好的方法,进行叠合板施工即可。
双钢筋叠合板安装施工1 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可***用。
施工流程依次为:PK板进场堆放→设板底支撑→吊装→设置楼板预留孔洞→板间抹缝→布置钢筋及管线→浇筑叠合层混凝土→拆除板底支撑 (一)PK板进场堆放 进场堆放时,场地应夯实平整,并设有排水措施。
1、首先卸料平台***用塔吊起吊。其次起吊时应***用四根钢丝绳分别用卸扣固定在卸料平台的四个吊环上。最后卸料平台安装定位,其上下不得在同一垂直面上即可。
2、一)原则上严禁使用落地式卸料平台,积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。(二)悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁,上铺厚度不小于50mm的木板,并用螺栓将木板与悬挑梁固定。
3、平台吊装前,先安装平台上两层的钢丝绳,至少四根钢丝绳用卡扣与墙体内的圆钢拉环和钢丝绳节点连接;第一次安装时,先用塔吊吊起,然后检查平台是否倾斜。
4、端头做弯钩,必须放置在箍筋内,其中有一根主筋绑扎。吊环布置位置必须与卸料平台垂直,使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。环端部做135弯钩,上部弯拆为40-45,两根水平距离不小于70mm。
5、卸料平台安装时应使用塔式起重机将其吊至安装位置处,将其承重梁槽钢贯入至楼面,并在安装位置用冲击电锤钻直径18mm孔,再用穿板螺杆、压板固定。
北方。叠合板是将预制板和现浇钢筋混凝土组成的楼板,通过预埋有色混凝土柱标记叠合板的指北方向,使不同工序的工人都能快速明确的辩别叠合板设置方向,保证制作和安装的正确性,提高工人的工作效率。
第4步:安装就位。叠合板起吊至安装位置上空500mm高时,停止降落,吊装人员根据图纸所示叠合板位置以及搁置的箭头方向拉扯缆风绳,手扶楼板调整方位,将板的边线与墙上的安装位置线对准,确认后在缓慢下降安装楼板。
如果叠合板有预留孔洞,那在吊装前要查清位置,明确板的方向。同时检查钢筋等就位障碍。吊装时应按预留吊环位置,***取八个吊环同步起吊方式。另外,叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置慢降到位,稳定落实。
一定相同的,叠合板有需要承受上部施工荷载下部不需要支承和承受荷载需要支承两种。无支承叠合楼板可以参考混规附录H。包括构造和配筋计算。需要支承的叠合楼板,按叠合板内钢筋在叠合层没有达到强度之前不计入预制板强度就好。
叠合板深化图纸包括模板图、配筋图、钢筋表、配件表等。需注意附加钢筋和桁架筋的规格、型号,线盒的螺接方向,板的安装方向箭头标识,吊点位置。
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